en ru
Каталог
+7 (499) 755-57-51
Заказать звонок

Системы вентиляции и оборудование для покрасочных линий

Компания «НПО ПМП Вентиляция» производит и поставляет следующее оборудование для порошковых покрасочных линий:

Камеры порошковой окраски из нержавеющей и углеродистой стали.
Мы можем выполнить конструкторские работы самостоятельно или изготовить камеру по чертежам заказчика. Все камеры имеют разборную конструкцию, что позволяет легко их транспортировать и собирать на месте установки. Наши камеры отличает прочность и эргономичность, а также высокое качество исполнения. Возможен заказ камер большого размера. На фото окрасочная камера нашего изготовления установленная на заводе "KERMI" в г. Ступино.

Специализированные воздуховоды для системы вентиляции камер порошковой окраски (отшлифованные изнутри) из черной стали с порошковой окраской снаружи. Отшлифованная внутренняя поверхность воздуховодов позволяет свести к минимуму оседание краски на стенках, а также облегчает их очистку. По запросу Заказчика воздуховоды могут иметь смотровые люки, люки для ревизии и системы распределения.Наша компания не только профессионально спроектирует, но также изготовит воздуховоды и введет в эксплуатацию систему вентиляции для помещений порошковой окраски любых размеров.

Циклонные системы рекуперации.
Подробную информацию можно посмотреть в соответствующем разделе СФЕРА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Воздушные картриджные фильтры с импульсной системой регенерации.
     
     
     
Воздушный картриджный фильтр с импульсной регенерацией, далее «Фильтр» предназначен для финишной очистки воздуха от механической пыли перед его выбросом в атмосферу. Фильтр рассчитан на непрерывную работу по очистке воздуха с концентрацией по запыленности 50 грамм пыли на кубический метр воздуха.

Фильтр рассчитан для использования на следующих промышленных предприятиях:
• Пищевой;
• Деревообрабатывающей;
• Металлургической;
• Обогатительной;
• Производства удобрений;
• Мукомольной;
• Порошковых покрытий;
• Механической обработки поверхностей;
• Фармацевтической и многих других.

Материал фильтрующих элементов подбирается индивидуально в зависимости от поставленной задачи по степени очистки воздуха. Фильтр имеет горизонтальное расположение сменных картриджных элементов. Для равномерной пылевой нагрузки и эффективной очистки воздуха, внутреннее пространство Фильтра имеет дополнительные элементы, которые распределяют потоки воздуха в режиме фильтрации и при импульсной регенерации.

Модельный ряд имеет в своем составе Фильтры, рассчитанные на рабочий объем очищаемого воздуха от 8 000 до 30 000 кубических метров в час.

Запыленный воздух подается в «грязную» зону фильтра и равномерно распределяется по объему. Под давлением, воздух проходит сквозь фильтрующий материал, попадая в «чистую» зону Фильтра. Частицы пыли опадают в пылесборный бункер или оседают на наружной поверхности фильтрующего материала. Очищенный воздух из «чистой» зоны выводится в производственное помещение или во внешнюю атмосферу.

По мере накопления пыли на внешней поверхности фильтрующих элементов, эффективность Фильтра начинает падать. Для восстановления фильтрующей способности, применяют импульсную регенерацию сжатым воздухом. Частоту «продувки», ее длительность, мощность ударной волны можно менять в зависимости от концентрации пыли и ее состава.

В нижней части бункера пылесборника находится съемная емкость для удаления скопившейся пыли. Емкость присоединяется герметично к бункеру посредством пневматического прижима. Для больших объемов выделяемой из воздуха пыли можно установить шнековый транспортер.

Фильтр состоит из корпуса Фильтра («чистую» зона, «грязная» зона, бункер пылесборник), съемной емкости для сбора пыли, прижимной пневматической системы, ресивера системы регенерации и интегрированного в корпус блока управления (смотри Рисунок).
     
     
     

Фильтр изготавливается из листовой углеродистой стали толщиной от 1 мм до 6 мм с последующей порошковой окраской. Рама для установки сменных картриджей может изготавливаться, по желанию Заказчика, из нержавеющей стали марки AISI-304.

Фильтр поставляется в разобранном состоянии и собирается на месте. При сборке для полной герметизации стыков используется промышленный полиуретановый герметик.
         
         
            
Туннели химической подготовки поверхности перед окраской из нержавеющей стали и титана, емкости и технологические ванны в различных вариантах исполнения, стойкие к агрессивным средам и высоким температурам.

Для линий жидкой окраски мы производим металлические ванны для промывки окрасочных пистолетов по размерам заказчика. На крайнем справа фото одна из нескольких ванн, изготовленных для нового завода "Мерседес" в п. Есипово.

 ecc6a880-30a0-4f0a-b6d2-4b69e893dc76.JPG      кск.JPG      Шибер_600_10.JPG      ванна промывки.JPG