Укрытия, Обитаемые камеры, Модули спецназначения
Системы аспирации не всегда помогают решить проблему защиты сотрудников от вредных выделений во время производства. В решении таких задач, НПО ПМП Вентиляция использует наработанный опыт по созданию всевозможных укрытий и изолирующих обитаемых камер.
Обитаемые камеры применяются при изоляции процессов связанных с механической шлифовкой и обработкой деталей; резкой и обработкой материалов; промывкой изделий специальными растворами; нанесением специальных покрытий. Каждый проект уникален и создается под конкретные задачи Заказчика.
Ниже, представлен реализованный проект по созданию обитаемой камеры для работы с углеродным материалом и изделий на его основе. Проблема заключалась в том, что в процессе производства генерировалось огромное количество мелкой пыли, которая оседала в цехе на дорогостоящем оборудовании, затрудняла дыхание сотрудников вынуждая постоянно носить маски.
НПО ПМП Вентиляция предложило изолировать два техпроцесса, для чего была спроектирована и построена обитаемая камера.
![]() |
|
Общий вид изолирующей обитаемой камеры. |
Несколько общих видов в которых, показан конструктив рамы и расположение функциональных блоков (сборник шлама, картриджные фильтры, система ламинарной вентиляции).
![]() |
![]() |
![]() |
||
|
|
|
|
|
Вид снизу. Показан сборник шлама из нержавеющей стали, рамы крепления дробильных машин, сборники картриджных фильтров. |
|
На данном рисунке удалены стены. Хорошо видны блоки картриджных фильтров. |
|
Также удалены стены. Видно устройство потолочной вентиляции с ламинарным потоком. |
Камера состоит из платформы высотой более двух метров, двух отдельных модулей для двух разных техпроцессов и погрузочно-разгрузочной площадки.
Также, камера снабжена двумя блоками картриджных фильтров с импульсной регенерацией сжатым воздухом, системой ламинарной подачи воздуха в модули, системой шумоглушения, двумя транспортными рельсовыми тележками (транспортерами), двумя дробильными устройствами для измельчения материала, грузовой талью в одном модуле на 500 кг, изолированной системой дыхания с подачей в маски сотрудников чистого воздуха, системой освещения внутри модулей и пространства под платформой.
|
|
![]() |
||
|
|
|
|
|
Процесс сборки и наладки рельсовых транспортеров. |
|
Общий вид строительной площадки. |
|
Вход в секцию дробления пека (слева) и вход в секцию обработки деталей (справа). |
В пол одного модуля интегрирован сборник шлама из нержавеющей стали, к которому крепится Big-Bag для накопления и последующей утилизации шлама.
Камера имеет сеть электрических розеток для подключения инструмента, в одном модуле установлены два технических стола с подкатными емкостями.
![]() |
|
|
|
|
|
Блок картриджных фильтров на 4 элемента. |
|
Монтаж на объекте Заказчика. Блоки картриджных фильтров в камере. |
|
|
|
|
|
|
Монтаж на объекте Заказчика. Подключение рельсового транспортера. |
|
Картриджные фильтры и потолочные фильтры. |
Весь комплекс управляется единым блоком, который был спроектирован отделом КИПиА нашей компании. Программное обеспечение разработано и внедрено нашим IT отделом.
|
|
|
|
|
|
Пульт управления и настройки систем изолирующей обитаемой камеры. |
|
Шкаф управления системами изолирующей обитаемой камеры. |
Размеры обитаемой камеры: Длина 10 000 мм; Ширина 7 000 мм; Высота 7 500 мм.
Срок реализации проекта составил: два календарных месяца.
Модули специального назначения
На фотографиях представлен один из выполненных проектов – специализированный модуль нанесения покрытий на изделия перед их консервацией. Модуль состоит из 4-х блоков. Три блока формируют рабочие зоны (загрузки-выгрузки, шлифовки, обезжиривания, 2 зоны нанесения покрытия и сушки, зона упаковки).
|
![]() |
|
||
|
|
|
|
|
Инженерный блок. Размер: Высота 2,6 м; Ширина 2,2 м; Длина 6 м. |
|
Один из блоков формирующих рабочие зоны модуля. Размер: Высота 2,6 м; Ширина 3 м; Длина 6 м. |
|
Общий вид модуля специального назначения. |
Каждый из трех блоков рабочих зон имеет размеры: Высота 2 600 мм; Ширина 3 000 мм; Длина 6 000 мм – что дает возможность транспортировать блоки до места установки обычным грузовым транспортом без привлечения специализированного и сопроводительного кортежа.
Четвертый блок – инженерный. Он содержит системы жизнеобеспечения, вентиляции, нагрева воздуха для сушки изделий, распределительный электрощит и блок автоматики. Система отопления позволяет комфортно работать при внешней температуре воздуха до -30ºС.
Все четыре блока собираются в единый модуль в течение 2-х – 3-х дней. Общие размеры модуля: Высота 2 600 мм; Ширина 11 200 мм; Длина 6 000 мм. Модуль рассчитан на работу бригады до 5-ти человек.
Две рабочих зоны имеют режим нанесения покрытий и режим сушки. Температура воздуха при сушке доходит до +70ºС. Обе зоны могут работать в разных режимах независимо друг от друга.
Модуль имеет встроенные кассетные фильтры в зонах нанесения покрытий. Стены и крыша модуля выполнены из сэндвич панелей толщиной 80 мм с термоизоляцией.
Модуль оборудован автоматической системой пожаротушения порошкового типа. Зона подготовки изделий оборудована системой аспирации пыли, стационарным шлифовальным станком, блоком приточной вентиляции с подогревом.
![]() |
|
![]() |
||
|
|
|
|
|
Сборка инженерного блока. Установка внешних панелей. |
|
Сборка инженерного блока. Установка оборудования инженерных систем. |
|
Сборка инженерного блока. Установка оборудования инженерных систем. |
|
|
|
|
|
![]() |
|
|
|
![]() |
|
|
|
|
|
Отгрузка одного из блоков. |
|
Сборка одного из блоков рабочих зон. |
|
Сборка одного из блоков рабочих зон. |
Практически все модули специального назначения конструируются и производятся под конкретные технические задачи Заказчика. В связи с этим, технические характеристики, функционал и назначение систем очень сильно отличаются друг от друга.
В нашем багаже реализованных проектов есть модули, которые решают узкие задачи и занимают небольшие площадки в цехе, а есть решения, рассчитанные на модернизацию целого технологического процесса и выполнены в виде отдельно стоящих модулей с полным набором систем жизнеобеспечения.
Заполните форму заказа звонка, и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время для обсуждения деталей.