Укрытия, Обитаемые камеры, Модули спецназначения

Укрытия, Обитаемые камеры

Системы аспирации не всегда помогают решить проблему защиты сотрудников от вредных выделений во время производства. В решении таких задач, НПО ПМП Вентиляция использует наработанный опыт по созданию всевозможных укрытий и изолирующих обитаемых камер.

Обитаемые камеры применяются при изоляции процессов связанных с механической шлифовкой и обработкой деталей; резкой и обработкой материалов; промывкой изделий специальными растворами; нанесением специальных покрытий. Каждый проект уникален и создается под конкретные задачи Заказчика.

Ниже, представлен реализованный проект по созданию обитаемой камеры для работы с углеродным материалом и изделий на его основе. Проблема заключалась в том, что в процессе производства генерировалось огромное количество мелкой пыли, которая оседала в цехе на дорогостоящем оборудовании, затрудняла дыхание сотрудников вынуждая постоянно носить маски.

НПО ПМП Вентиляция предложило изолировать два техпроцесса, для чего была спроектирована и построена обитаемая камера.

Общий вид изолирующей обитаемой камеры.

Несколько общих видов в которых, показан конструктив рамы и расположение функциональных блоков (сборник шлама, картриджные фильтры, система ламинарной вентиляции).

Вид снизу. Показан сборник шлама из нержавеющей стали, рамы крепления дробильных машин, сборники картриджных фильтров.		На данном рисунке удалены стены. Хорошо видны блоки картриджных фильтров.		Также удалены стены. Видно устройство потолочной вентиляции с ламинарным потоком.

Камера состоит из платформы высотой более двух метров, двух отдельных модулей для двух разных техпроцессов и погрузочно-разгрузочной площадки.

Также, камера снабжена двумя блоками картриджных фильтров с импульсной регенерацией сжатым воздухом, системой ламинарной подачи воздуха в модули, системой шумоглушения, двумя транспортными рельсовыми тележками (транспортерами), двумя дробильными устройствами для измельчения материала, грузовой талью в одном модуле на 500 кг, изолированной системой дыхания с подачей в маски сотрудников чистого воздуха, системой освещения внутри модулей и пространства под платформой.

Процесс сборки и наладки рельсовых транспортеров.		Общий вид строительной площадки.		Вход в секцию дробления пека (слева) и вход в секцию обработки деталей (справа).

В пол одного модуля интегрирован сборник шлама из нержавеющей стали, к которому крепится Big-Bag для накопления и последующей утилизации шлама.

Камера имеет сеть электрических розеток для подключения инструмента, в одном модуле установлены два технических стола с подкатными емкостями.

Блок картриджных фильтров на 4 элемента.		Монтаж на объекте Заказчика. Блоки картриджных фильтров в камере.
Монтаж на объекте Заказчика. Подключение рельсового транспортера.		Картриджные фильтры и потолочные фильтры.

Весь комплекс управляется единым блоком, который был спроектирован отделом КИПиА нашей компании. Программное обеспечение разработано и внедрено нашим IT отделом.

Пульт управления и настройки систем изолирующей обитаемой камеры.		Шкаф управления системами изолирующей обитаемой камеры.

Размеры обитаемой камеры: Длина 10 000 мм; Ширина 7 000 мм; Высота 7 500 мм.

Срок реализации проекта составил: два календарных месяца.


Модули специального назначения
На фотографиях представлен один из выполненных проектов – специализированный модуль нанесения покрытий на изделия перед их консервацией. Модуль состоит из 4-х блоков. Три блока формируют рабочие зоны (загрузки-выгрузки, шлифовки, обезжиривания, 2 зоны нанесения покрытия и сушки, зона упаковки).

Инженерный блок. Размер: Высота 2,6 м; Ширина 2,2 м; Длина 6 м.		Один из блоков формирующих рабочие зоны модуля. Размер: Высота 2,6 м; Ширина 3 м; Длина 6 м.		Общий вид модуля специального назначения.

Каждый из трех блоков рабочих зон имеет размеры: Высота 2 600 мм; Ширина 3 000 мм; Длина 6 000 мм – что дает возможность транспортировать блоки до места установки обычным грузовым транспортом без привлечения специализированного и сопроводительного кортежа.

Четвертый блок – инженерный. Он содержит системы жизнеобеспечения, вентиляции, нагрева воздуха для сушки изделий, распределительный электрощит и блок автоматики. Система отопления позволяет комфортно работать при внешней температуре воздуха до -30ºС.

Все четыре блока собираются в единый модуль в течение 2-х – 3-х дней. Общие размеры модуля: Высота 2 600 мм; Ширина 11 200 мм; Длина 6 000 мм. Модуль рассчитан на работу бригады до 5-ти человек.

Две рабочих зоны имеют режим нанесения покрытий и режим сушки. Температура воздуха при сушке доходит до +70ºС. Обе зоны могут работать в разных режимах независимо друг от друга.

Модуль имеет встроенные кассетные фильтры в зонах нанесения покрытий. Стены и крыша модуля выполнены из сэндвич панелей толщиной 80 мм с термоизоляцией.

Модуль оборудован автоматической системой пожаротушения порошкового типа. Зона подготовки изделий оборудована системой аспирации пыли, стационарным шлифовальным станком, блоком приточной вентиляции с подогревом.

Сборка инженерного блока. Установка внешних панелей.		Сборка инженерного блока. Установка оборудования инженерных систем.		Сборка инженерного блока. Установка оборудования инженерных систем.
Отгрузка одного из блоков.		Сборка одного из блоков рабочих зон.		Сборка одного из блоков рабочих зон.

Практически все модули специального назначения конструируются и производятся под конкретные технические задачи Заказчика. В связи с этим, технические характеристики, функционал и назначение систем очень сильно отличаются друг от друга.

В нашем багаже реализованных проектов есть модули, которые решают узкие задачи и занимают небольшие площадки в цехе, а есть решения, рассчитанные на модернизацию целого технологического процесса и выполнены в виде отдельно стоящих модулей с полным набором систем жизнеобеспечения.