Используемые покрытия

В хим состав нержавеющей стали входит хром (Cr). Под воздействием кислорода воздуха на поверхности стали образуется тонкий (130 ангстрем), но очень прочный слой оксида хрома (CrO). Именно он придает нержавеющей стали устойчивость к коррозионным средам. Чем больше хрома входит в состав стали, тем более она устойчива к коррозионным средам.

Очень важным параметром является однородная концентрация хрома в поверхностном слое металла, что влияет на формирование однородного защитного слоя оксида хрома.

При производстве изделий из нержавеющей стали, их поверхность постоянно соприкасается с инструментом, станками, металлическими приспособлениями. Полученные в результате этого царапины содержат микрочастицы железа (Fe). Защитный слой, который образуется естественный образом (под воздействием кислорода воздуха), формируется неоднородным – ему мешают частицы, попавшие на поверхность. Через некоторое время в этом месте появятся следы коррозии. Кроме этого, после сварки, даже в среде инертных газов, под воздействием высоких температур, на поверхности металла, в зоне шва образуются оксиды, которые также препятствуют образованию качественного защитного антикоррозионного слоя. Для исключения этих процессов поверхность изделий очищают.

Очистка производится методом химического травления раствором кислот, который удаляет органику, микрочастицы железа, оксиды. Кроме этого, из поверхностного слоя нержавеющей стали "уходит" железо, которое образует соли при взаимодействии с кислотой, что приводит к обогащению поверхностного слоя нержавеющей стали легирующими добавками - хромом, никелем и другими (в зависимости от марки нержавеющей стали). После нейтрализации и смыва травильного состава водой, происходит пассивация поверхности нержавеющей стали, образуется прочная однородная пленка оксида хрома, которая позволяет нержавеющей стали легко сопротивляться коррозии даже в агрессивных химических средах.

На фото выше, хорошо видна матово-серебристая поверхность изделия после химической обработки.

Полимерные покрытия на основе тефлона применяются для защиты поверхности нержавеющей стали от агрессивных окислителей.

На фото выше, представлены две сваренные пластины нержавеющей стали марки AISI-304, толщиной 1,5 мм покрытые фтор полимером компании Solvey – Halar ECTFE. Толщина покрытия составляет 300 микрон. Покрытие является отличным диэлектриком, противостоит концентрированным кислотам, имеет диапазон рабочих температур от -80 ºС до +150 ºС.

Порошковые покрытия – это твердые дисперсионные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки.

После термической обработки, такие покрытия образуют прочную полимерную пленку, которая устойчива к:
• воздействию растворителей;
• абразивному воздействию и истиранию;
• воздействию водных и солевых растворов;
• коррозии;
• высоким температурам (до 600 ºC);
• атмосферным воздействиям.

Порошковые покрытия имеют богатую гамму цветов, различную фактуру поверхности, некоторые проводят электричество.

На фото выше, на готовое изделие из углеродистой стали нанесено порошковое покрытие, RAL 7035, поверхность полуматовая гладкая, стойкая к истиранию.

Помимо порошковых покрытий, углеродистую сталь красят обычными эмалями, которые не хуже порошковых покрытий защищают поверхность от агрессивных окислителей. Процесс покраски состоит из двух этапов. Первый - нанесение грунта, второй - финишная окраска.
На фото выше, представлен циклон в камере покраски. Нанесено финишное покрытие, идет процесс горячей сушки.